Allanar un camino más inteligente: Cómo la tecnología innovadora permitió a Predator Cycling hacer realidad su nueva bicicleta de carretera RF20

Chris Ruffo, Global Workstation Lead for AEC, Lenovo
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Si bien 2020 no estuvo exento de desafíos, también vimos la innovación en su mejor momento, ya que las empresas de todas las industrias incorporaron tecnologías emergentes y desarrollaron nuevos flujos de trabajo para garantizar sus operaciones en medio de todo el caos causado por la pandemia.

Una de estas empresas es Predator Cycling, un fabricante y diseñador de bicicletas de fibra de carbono personalizadas de gama alta, construidas para los amantes del ciclismo y ciclistas de nivel olímpico por igual. Utilizando la pandemia como catalizador del cambio, Aram Goganian, el director ejecutivo y cofundador de Predator Cycling, sabía que las últimas mejoras tecnológicas podrían transformar su negocio con sede en Nashville.  Predator Cycling no solo diseña todos sus cuadros y lleva a cabo todos sus procesos de simulación, renderizado y fabricación internamente, sino que la empresa también fabrica, construye y simula toda la maquinaria y el equipo utilizado para construir sus bicicletas personalizadas.  Cualquier oportunidad para optimizar estos procesos a lo largo del ciclo de vida de diseño y producción es esencial.

El nuevo y recientemente lanzado cuadro RF20 de Predator Cycling ya está disponible. Después de haber estado en las etapas de investigación y desarrollo durante años, Goganian no estaba seguro de que la nueva bicicleta de carretera pudiera ver la luz del día debido al aumento de los costos de los materiales y la complejidad del diseño, que luego impactó en la fabricación y montaje de la bicicleta. Sin embargo, debido a los excepcionales incrementos en rendimiento y eficiencia, incluyendo la capacidad de procesar modelos más complejos, renderizar y ejecutar simulaciones en tiempo real y optimizar los procesos de fabricación, Predator Cycling finalmente fue capaz de lanzar la nueva bicicleta a un precio competitivo.

Como uno de los primeros usuarios de la ThinkStation P620, equipada con la GPU NVIDIA RTX A6000 construida sobre la nueva arquitectura Ampere, Predator Cycling ahora es capaz de extender y ampliar su negocio. Además de lanzar una nueva oferta de productos, Goganian y su equipo también están desarrollando su empresa de otras maneras.  Dado que Predator Cycling hace tanto trabajo personalizado y cada una de sus bicicletas está diseñada para cada piloto individual, los clientes necesitan una forma fácil de ver cómo va a ser su bicicleta y empezar a construir una conexión emocional con su bicicleta. Para ello, Predator utiliza la aplicación de trazado de rayos en tiempo real Keyshot de Luxion que se ejecuta en el hardware de Lenovo y NVIDIA para cargar de forma rápida y sencilla todos sus modelos CAD existentes y arrastrar y soltar todos sus acabados, texturas y superficies directamente sobre la pieza, ofreciendo al cliente una representación realista de cómo se verá su bicicleta.

La visualización de prototipos renderizados no solo proporciona a sus clientes opciones perfectas para solicitudes de componentes y acabados que pueden alterar en tiempo real, sino que también ahorra tiempo y dinero a Predator.  Anteriormente, el equipo de Predator construiría prototipos físicos con fines de marketing, que tomarían meses para completarse de principio a fin.

Ahora han eliminado este proceso por completo y pueden mostrar a sus clientes los renderizados de bicicletas mucho antes de llegar a la producción o incluso a la creación de prototipos físicos.  Gracias a los comentarios instantáneos que reciben de los clientes, pueden pasar de la creación de prototipos directamente a las pruebas.  Goganian estima que este nuevo flujo de trabajo ha ahorrado a Predator entre 12 y 16 semanas en sus plazos de comercialización.

“En tanto me interiorizo con el proceso de diseño y simulación de un componente, puedo ser consultado sobre una tarea de actualización de edición o simulación desde la línea de producción sin que mi flujo de trabajo se vea interrumpido”, dijo Goganian.  “Ahora puedo ejecutar simulaciones simultáneas, desde optimización topológica hasta dinámicas térmicas, todo mientras realizo una videollamada con un cliente.  Como resultado, ahorramos más de 1 a 2 semanas en tiempo de entrega de diseño a fabricación mediante este flujo de trabajo.” 

Predator también ha sido capaz de mejorar drásticamente los flujos de trabajo internos en las simulaciones que están ejecutando para una gran parte del trabajo de diseño que realizan. Han visto aumentos de rendimiento de 2 a 6 veces en varias de las aplicaciones clave que utilizan, como Luxion Keyshot, Ansys Discovery, Ansys Mechanical, Ansys CFD y Autodesk Fusion 360.  Además, la empresa ahora puede validar y probar sus diseños de forma más eficiente.  Por ejemplo, Predator implementa simulaciones mecánicas para ayudarles a optimizar sus orientaciones de fibra de carbono, así como patrones de caída para mejorar la integridad estructural y las características de manejo de sus cuadros.  También utilizan la simulación de fluidos para identificar cualquier resistencia con el fin de diseñar un sistema de cuadros que “cortará el viento”. 

De cara al futuro, Goganian y su equipo están explorando otras formas de aprovechar la potencia y flexibilidad de la estación de trabajo ThinkStation P620 de 64 núcleos. Desde la integración de gemelos digitales en su flujo de trabajo de diseño y la transformación de su proceso de fabricación mediante el uso de diseño generativo y piezas impresas en 3D hasta la captura y edición de sus propias secuencias de video de 6K para el marketing, Lenovo está ayudando a Predator a allanar un camino más inteligente hacia el futuro.  Para más información, escucha a Goganian hablar sobre cómo Predator está utilizando la última tecnología de Lenovo y NVIDIA en este webinar a demanda. 

[ssba]

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